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造紙膠輥的生產工藝流程

點擊次數:   更新時間:18/03/26 10:44:03  
  來源:安丘泉林造紙機械有限公司 分    享:
  造紙膠輥是用于造紙的膠輥,按結構可分為光輥、螺紋輥、溝紋輥、真空輥、活動弧形輥及中高輥等。分別用于造紙機的不同部位起擠水、壓榨、壓光等作用。下面小編給大家說一下造紙膠輥的生產工藝流程:
  1、煉膠。采用開煉機或密煉機混煉—橡膠行業通用。對輥體表面要求比較高的功能層膠料,煉膠后要對膠料進行過濾,以去除混煉時未分散開的大顆粒及一些雜質顆粒。
  2、輥殼處理。采用噴砂的方式清除輥殼表面的油污、雜質等,并增加輥殼表面的比表面積,以增加輥殼和基層膠料的接觸強度。對鑄造輥體,由于輥體的致密性較差,輥體內部會殘留有鑄造過程中的油污,在噴砂前要將輥殼放入硫化罐內進行烘烤。
  3、包膠。比較先進的包膠方式為自動化擠出包膠。輥殼夾裝在旋轉裝置上,擠出機擠出一定厚度和寬度的膠條,按一定的角度或重疊比率將膠條纏繞在輥殼上。根據膠輥的使用環境及功能,包膠可采取一層結構、二層結構或三層結構。對多層結構的造紙膠輥,從內到外,其膠料硬度逐漸變軟。
  4、硫化。膠輥的硫化一般在硫化罐內進行,并采取分段升溫、低溫長時間的方式進行硫化。根據膠輥的大小、膠料特性的不同,硫化時間有十幾小時到六七十小時不等。
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