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膠輥的制造工藝?它在使用時需要注意什么?

點擊次數:   更新時間:18/07/27 15:57:07  
  來源:安丘泉林造紙機械有限公司 分    享:
  膠輥的制造工藝:
  主要工藝流程及作用:   混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
  1.混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等,使硬度、成分穩定。
  2.過濾:使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要:在高速運轉中受力均勻,傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時,仍能保持均勻一致,這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響
  3.固化:通過加溫加壓及硫化處理,穩定贈速劑,使橡膠受外力時收縮降到小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實,而又有一定柔軟度的材料,從而更適合油墨的傳遞和轉移。
  4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵,尤其是酒精水輥的弧度 處理。橡膠表面看起來是光滑的,但在高倍放大鏡下,有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積,使得其具有優越得油墨轉移、傳遞性能。此工藝要求恒定溫度:溫度過高,表面易炭化,短時印刷就會出現掉皮現象。溫度過低,局部易脆化,導致油墨轉移性能下降。
  膠輥在使用中需要注意的事項:
  膠輥在使用之時就得時刻的注意,因為印刷膠輥在膠印機上的主要途徑是傳遞油墨,因此我們日常工作人員在使用膠輥時要特別的注意,而在日常清洗過程中,膠輥的清洗一定要特別的注意,一定要認真的清洗干凈,否則則會使膠輥表面層和顏料樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜,造成表面玻璃化而影響傳墨。若經常清洗不凈,日久膠輥表面會凹凸不平而不好使用。因此,停機時應將膠輥洗凈放好備用。
  在膠印操作中因“水大墨大”產生油墨乳化,在平滑的膠輥上形成了親水基礎,使它脫墨。解決辦法是鏟掉乳化墨,將脫墨膠輥用汽油洗凈,用 5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨,同時對金屬輥(或硬輥)也要做相應處理。硬輥也可在水淋灑狀態下,用細水砂打磨,注意不可固定停留洋在同一部位,否則會損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值,搞好水墨平衡。
  膠輥使用過久老化,再加之化學藥品的侵蝕,造成爛膠掉“渣”,這樣的膠輥好不要再使用,否則嚴重影響印品質量。為保證不影響生產和印刷質量,須有備用墨輥,但也不要儲存過多避免老化。膠輥的存放環境和橡皮布一樣。另外,膠輥應該在軸頸處平直架好,并且表面不要相互接觸。

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